Máy ly trung tâm công nghiệp chất thải nặng để tách bùn than

Máy ly trung tâm công nghiệp chất thải nặng được thiết kế để tách bùn nặng, chất thải dính, bùn nhựa, bùn chất rắn cao và vật liệu công nghiệp khó xả.

So với một máy ly tâm tiêu chuẩn, máy này tập trung vào mô-men xoắn cao convey, thiết kế giải phóng chống tắc nghẽn, tốc độ chênh lệch được kiểm soát, loại bỏ bánh ổn định,và hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện thức ăn dính hoặc chất rắn cao.

• Khử nước bùn hóa học than
• Phân tách các dư lượng dầu cốc
• Xử lý bùn than than than
• Khử nước bùn khí hóa than
• Thả bùn nặng chất rắn cao
• Phân tách bùn công nghiệp có dầu
• Giảm bùn COD cao
• Điều trị bùn mịn rửa than
• Khí hóa phân tách bùn nước đen
• Giảm bùn dư lượng quá trình
• Việc xử lý bụi dầu và dư lượng nặng

Vật liệu dư thừa nặng khó xử lý hơn bùn nước thải thông thường.

Vấn đề chính không chỉ là tách. Phần khó hơn thường là làm thế nào để đẩy bánh tách ra liên tục mà không bị tắc nghẽn hoặc quá tải.

Những khó khăn phổ biến bao gồm:

• Bùn nhựa có thể có độ dính cao và độ lỏng kém
• Hàm lượng chất rắn cao làm tăng tải trọng vận chuyển vít
• Dầu, nhựa, các hạt mịn và bùn có thể tạo thành một chiếc bánh dính dày đặc
• Chất dư nặng có thể không di chuyển trơn tru bên trong bát
• Máy vận chuyển vít tiêu chuẩn có thể đối mặt với mô-men xoắn tăng dưới tải trọng
• Chất thải bánh không ổn định có thể gây ra sự tích tụ vật liệu
• Nếu xả không liên tục, nguy cơ tắc nghẽn tăng lên
• Tốc độ chênh lệch không chính xác có thể gây ra hoặc bánh ướt hoặc quá tải mô-men xoắn
• Sự biến động nồng độ thức ăn có thể đột ngột tăng tải máy

Đối với loại vật liệu này, máy ly tâm nên được lựa chọn như một máy xả bánh hạng nặng, chứ không chỉ là một bộ tách chất rắn-nước cơ bản.

1. Bùn hóa học than hoặc dư lượng dầu cốc vào chén quay thông qua ống cấp.
2. Dưới lực ly tâm, các hạt rắn nặng hơn, hạt than, tro, chất rắn trầm tích và các lớp bùn di chuyển ra ngoài và tạo thành một lớp trầm tích trên tường bên trong của bát.
3. Giai đoạn lỏng được làm rõ ở gần trung tâm và được xả liên tục thông qua lối thoát chất lỏng.
4. Máy vận chuyển vít quay với tốc độ khác biệt được kiểm soát và đẩy bánh bùn nặng tách ra về phía đầu xả.

Khả năng xả bùn nặng

Cấu hình mô-men xoắn cao giúp truyền bùn dày đặc, dính và chất rắn cao ổn định hơn.

Thích hợp cho các dư lượng có chứa dầu và nhựa

Cấu hình hai pha hoặc ba pha có thể được chọn tùy thuộc vào việc có cần thu hồi dầu hay không.

Khối lượng thải bùn giảm

Máy ly tâm giúp giảm hàm lượng chất lỏng và tổng khối lượng dư lượng, giảm tải trọng vận chuyển, sấy khô, xử lý hoặc đốt cháy.

Sử dụng bảo vệ cho phạt than và tro

Bảo vệ chống mài mòn có thể được thêm vào máy vận chuyển vít, khu vực cho ăn và cổng xả để xử lý các hạt than và khoáng sản mài mòn.

Các tùy chọn chống ăn mòn và niêm phong

Các tùy chọn vật liệu và niêm phong có thể được lựa chọn theo thành phần nước thải hóa học than, mùi, hơi và điều kiện ăn mòn.

Thiết lập chống nổ có sẵn

Khi có dư lượng dầu, hơi nhựa hoặc phân loại địa điểm nguy hiểm, động cơ chống nổ, điều khiển điện, đặt đất và niêm phong có thể được xem xét.

Khả năng thích nghi tốt hơn với biến động thức ăn

Điều khiển PLC / VFD, giám sát mô-men xoắn và điều chỉnh tốc độ khác nhau giúp xử lý sự thay đổi nồng độ thức ăn và tải chất rắn.

• Tỷ lệ thu giữ chất rắn 70~95%, tùy thuộc vào kích thước hạt và hiệu ứng phồng
• Giảm 60~90% chất rắn treo, tùy thuộc vào mục tiêu tách
• 25-45% hàm lượng chất rắn bánh, tùy thuộc vào loại bùn và hàm lượng dầu/thạch cao
• Giảm dung lượng bùn hoặc dư lượng dầu 30~65%
• Phục hồi dầu có thể thu hồi 50-85%, khi sử dụng quy trình ba giai đoạn phù hợp
• Thả bùn nặng và dính ổn định hơn
• Trọng lượng sấy khô, xử lý hoặc đốt xuống dòng thấp hơn
• Giảm sạch thủ công so với xử lý lô không ổn định
• Tiếp tục quá trình tốt hơn trong điều kiện thức ăn biến động

• Tên vật liệu thức ăn
• Loại quy trình hóa học than
• Yêu cầu về công suất, m3/h hoặc tấn/ngày
• Hàm lượng chất rắn thức ăn
• Hàm dầu
• Hàm lượng than, nếu có
• Hàm lượng nước
• Phân bố kích thước hạt
• Mật độ bùn
• Độ nhớt
• Nhiệt độ
• Giá trị pH
• Mức COD và liệu COD đã tan hay có liên quan đến hạt/dầu
• Tình trạng mài mòn
• Tình trạng ăn mòn
• Liệu thức ăn có chứa các thành phần dễ cháy
• Phân loại khu vực nguy hiểm của địa điểm, nếu có
• Phương pháp xử lý trước hiện tại: sưởi ấm, pha loãng, khử mờ, phồng, sàng lọc hoặc làm dày
• Độ ẩm bánh mục tiêu
• Mục tiêu độ rõ ràng của chất lỏng
• Tỷ lệ phục hồi dầu mục tiêu, nếu có
• Có phải dự kiến tách hai pha hay ba pha không
• Quá trình hạ lưu sau khi ly tâm
• Thời gian hoạt động cần thiết mỗi ngày
• Điện áp tại chỗ và ưu tiên điều khiển
• Cần hệ thống chống nổ hay không
• Cần hệ thống gắn trượt hay không